1.塑料儲罐的耐化學(xué)性能非常優(yōu)異，除少數(shù)溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質(zhì)溶液。具有內(nèi)外防腐的特點，可放置在高腐蝕環(huán)境下。

2.一般儲罐使用條件為常溫、常壓；特殊情況，儲罐使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。與傳統(tǒng)防腐儲罐相比，價格低廉，性價比高。

3.20噸塑料儲罐的密封口設(shè)計密封口一般設(shè)計成圓筒形，這樣可以更好地承受較大的壓力。

4.材質(zhì)一般選用黑色金屬，有利于密封材料之間的封接。導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。

5.密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力亦越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力亦越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。

6.另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進(jìn)行澆注定型。

7.在制作模具時，對所要灌注的筒壁先進(jìn)行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。

8.材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酯密封膠以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達(dá)到的壓力。

9.在觀察試件時發(fā)觀澆注型環(huán)氧樹脂密封膠泄漏點產(chǎn)生在膠與筒壁的界面上。

10.主要原因是由于澆注型環(huán)氧樹脂密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，引起與筒壁間的粘接力下降，從而導(dǎo)致泄漏；聚氨酯密封膠泄漏點在膠與筒壁或膠與導(dǎo)線的界面上。

 

11.這是因為聚氨酯密封膠本身耐壓強度不夠，當(dāng)所受的壓力升高時，容易產(chǎn)生變形，致使粘接界面產(chǎn)生剝離而引起泄漏；聚硫硅橡膠灌封膠和有機硅密封膠泄漏的情況和與聚氨酯密封膠基本相同。

12.經(jīng)過上述分析：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

13.澆注口截面積越小，越有利于密封；由于密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。